Замърсяванията и петна са прикрепени към повърхността на плочата от неръждаема стомана, което изглежда трудно да се борави. Всъщност всички грешат. Тук ще споделя с вас различните методи за третиране на различни примеси в плочата от неръждаема стомана.
1. Прах с примеси върху повърхността на неръждаема стомана
Производството често се извършва на прашно място и често има много прах във въздуха, който непрекъснато пада върху повърхността на оборудването. Те могат да бъдат отстранени с вода или алкални разтвори. Адхезивната мръсотия обаче изисква вода или пара под високо налягане за почистване.
2. Плаващ железен прах с примеси върху повърхността на неръждаема стомана
Както е посочено в стандарт A380 [3], ако разтворът за изпитване на ръжда не може да бъде напълно отстранен, не се препоръчва използването на този метод за изпитване върху техническата повърхност на оборудването, тоест повърхността за директен контакт, използвана за производството на човешки потребителски продукти. По-прост метод за тестване е да го изложите на вода за 12-24 часа, за да проверите за петна от ръжда. Този тест е нечувствителен и отнема много време. Това са тестови тестове, а не методи за почистване. Ако се открие желязо, то трябва да се почисти чрез химически и електрохимични методи, описани по-късно.
3. Боя, тебешир и маркери с примеси върху повърхността от неръждаема стомана
Ефектите на тези замърсители са подобни на тези на масла и греси. Препоръчва се измиване с чиста четка и чиста вода или алкален почистващ препарат, като може да се използва и вода или пара под високо налягане.
4. Флюс с примеси върху повърхността на неръждаема стомана
Процесът на заваряване с флюс включва ръчно заваряване, електродъгово заваряване с флюс и заваряване под флюс. Тези процеси на заваряване ще оставят фини частици флюс на повърхността, които не могат да бъдат отстранени чрез обикновени методи за почистване. Тази частица ще бъде източник на корозия на пукнатини и трябва да се използват механични методи за почистване за отстраняване на този остатъчен поток.
